실링은 누수를 방지하기 위한 것이므로 스테인레스 스틸 밸브 실링 원리도 누수 방지 연구에서 나온 것입니다. 누출을 유발하는 두 가지 주요 요인이 있습니다. 하나는 밀봉 성능에 영향을 미치는 주요 요인, 즉 밀봉 바이스 사이에 간격이 있고 다른 하나는 밀봉 바이스의 양면 사이의 압력 차이입니다. 스테인레스 스틸 밸브 밀봉 원리는 또한 액체 밀봉, 가스 밀봉, 누출 채널 밀봉 원리 및 스테인레스 스틸 밸브 밀봉 바이스 및 기타 네 가지 측면에서 분석합니다.
1. 액체 밀봉
액체 밀봉은 액체의 점도와 표면 장력에 의해 수행됩니다. 스테인레스 스틸 밸브 누출 모세관이 가스로 채워지면 표면 장력이 액체 반발이거나 액체가 모세관으로 유입될 수 있습니다. 이것은 접선 각도를 형성합니다. 접선 각도가 90도 미만이면 액체가 모세관으로 주입되어 누출이 발생합니다.
누출의 원인은 매체의 특성이 다르기 때문입니다. 동일한 조건에서 다른 매체로 테스트하면 다른 결과가 나타납니다. 물, 공기 또는 등유 등을 사용할 수 있습니다. 접선 각도가 90도보다 클 때도 누수가 발생할 수 있습니다. 이는 금속 표면의 기름기나 왁스 같은 필름과의 관계 때문입니다. 이 표면의 필름이 용해되면 금속 표면의 특성이 변하고 표면에서 튕겨져 나온 액체가 젖어 누출됩니다. 위의 상황에서 Poisson의 공식에 따르면 누출을 방지하거나 누출량을 줄이는 목적을 달성하기 위해 큰 경우 모세관 직경과 매체 점도를 줄일 수 있습니다.
2. 가스 밀봉
Poisson의 공식에 따르면 가스 분자와 가스 점성을 가진 가스 밀봉. 누설은 모세관의 길이와 가스의 점도에 반비례하고 모세관의 직경과 구동력에 비례합니다. 모세관의 직경과 기체 분자의 평균 자유도가 같을 때 기체 분자는 자유로운 열 이동으로 모세관으로 흐를 것입니다.
따라서 스테인레스 스틸 밸브의 밀봉 테스트를 할 때 밀봉 효과를 얻기 위해서는 매체가 물이어야 하며 공기, 즉 가스는 밀봉 효과를 얻을 수 없습니다. 소성변형에 의해 모세관의 직경을 기체의 분자 수준 이하로 줄인다 해도 여전히 기체의 흐름을 멈출 수는 없습니다. 그 이유는 가스가 여전히 금속 벽을 통해 확산될 수 있기 때문입니다. 그래서 우리는 가스 테스트를 할 때 액체 테스트보다 더 엄격해야 합니다.
3, 누설 채널의 밀봉 원리
스테인레스 스틸 밸브 씰은 산란 파형 표면의 요철과 마루 사이 거리의 주름 정도의 거칠기의 두 부분으로 구성됩니다. 우리나라에서는 대부분의 금속 재료 탄성 변형이 낮습니다. 밀봉 상태를 달성하려면 금속 재료의 압축력, 즉 재료 압축력이 탄성을 초과하는 데 더 높은 요구 사항을 적용해야 합니다.
따라서 스테인리스 스틸 밸브의 설계에서 씰은 압력 하에서 씰링 효과와 일치하도록 특정 경도 차이와 결합되어 어느 정도의 소성 변형을 생성합니다. 실링 표면이 모두 금속 재료인 경우 투영 지점의 표면 요철이 초기에 작은 하중만 사용해야 하는 초기에 나타납니다.
